Consumul de energie în procesul de producție a țesăturii de mătase imitate

1. Producția de fibre sintetice și consumul ridicat de energie
Una dintre cele mai frecvente materii prime pentru Țesătură de mătase imitată este fibre sintetice, în special poliester (polietilen tereftalat, PET). Fibrele de poliester joacă un rol important în producția de textile globale și sunt unul dintre cele mai frecvente ingrediente în țesăturile de mătase de imitație. Producția de fibre de poliester necesită mai multe etape, inclusiv polimerizare, topire, învârtire, întindere și alte procese, care necesită multă energie.

Polimerizare: Producția de poliester începe cu reacția chimică a două materii prime, acidului tereftalic (PTA) și etilen glicol (de exemplu), care apare de obicei la temperatură ridicată și presiune. Pentru a obține temperatura ridicată necesară pentru polimerizare (aproximativ 270 ° C până la 280 ° C), este necesară o cantitate mare de alimentare cu energie, în principal cărbune, gaze naturale sau electricitate. Consumul de energie al acestei legături reprezintă cea mai mare parte a întregului proces de producție.

Topirea și învârtirea: după reacția de polimerizare, rășina de poliester trebuie topită și întinsă în fibre. Acest proces necesită echipamente de topire la temperaturi ridicate (de obicei între 250 ° C și 300 ° C), iar procesul de întindere necesită o putere suficientă prin echipamente mecanice, care consumă în continuare multă energie. Echipamentele de încălzire și echipamentele de răcire utilizate în procesul de filare a topiturii sunt, de asemenea, legături cheie ale consumului de energie.

Post-procesare și vopsire: După ce fibra de poliester este produsă, trebuie să fie vopsită și terminată. Apa caldă și aburul cu temperaturi ridicate sunt de obicei utilizate în procesul de vopsire, care nu numai că consumă multă energie termică, dar consumă și resurse de apă. Vopsirea textilă este un proces intensiv în energie, în special pentru utilizarea coloranților întunecați, care necesită adesea temperaturi mai ridicate și timp de procesare mai lung.

Producția de fibre sintetice nu este doar consumatoare de energie, dar multe etape sunt însoțite inevitabil de emisia de dioxid de carbon (CO₂) și de alte gaze cu efect de seră, ceea ce este, de asemenea, o cauză importantă a schimbărilor climatice globale. Consumul ridicat de energie al producției de fibre de poliester a devenit un accent de atenție pentru multe organizații de mediu și agenții de reglementare.

2. Consumul de energie în procesul de producție a fibrelor naturale (cum ar fi Rayon)
Rayon, în special fibrele produse de filarea solventului (cum ar fi Tencel Tencel), folosește de obicei materiale naturale, cum ar fi pulpa de lemn, pulpa de bambus, etc. ca materii prime. Deși această metodă de producție este mai ecologică decât fibrele sintetice, ea se confruntă în continuare cu problema consumului de energie.

Prelucrarea pulpei și dizolvarea fibrelor: Producția de rayon necesită mai întâi procesarea pulpei de lemn într -o soluție de celuloză. Acest proces necesită de obicei dizolvarea pulpei de lemn de către solvenți chimici (cum ar fi clorura de cupru, amoniac etc.), care consumă o mulțime de substanțe chimice și energie. Utilizarea vaporilor de apă și a energiei termice este esențială în timpul procesului de dizolvare, mai ales atunci când soluția trebuie încălzită sau evaporată la temperaturi ridicate. Deși consumul de energie în procesul de filare a solventului este mai mic decât cel al fibrelor sintetice, această legătură necesită încă o putere considerabilă și un suport de căldură.

Spinarea și întinderea: similar cu fibrele de poliester, fibrele de raion trebuie, de asemenea, să fie rotite prin topire sau filare a solventului. În timpul procesului de filare, se bazează echipamente mecanice de înaltă eficiență și electricitate pentru a completa întinderea și modelarea fibrelor. Unele metode de producție necesită, de asemenea, un tratament sau încălzire la temperaturi ridicate pentru a asigura rezistența și elasticitatea fibrelor, ceea ce crește consumul de energie.

Procesul post-procesare: similar producției de fibre sintetice, Rayon consumă, de asemenea, multă energie în procesele post-procesare, cum ar fi vopsirea, finisarea și modelarea. Deși Rayon este mai biodegradabil decât poliester, procesul său de producție consumă încă multă apă, electricitate și abur, în special în etapele de vopsire și spălare ulterioare.

3. Impactul asupra mediului al consumului de energie
Consumul ridicat de energie generat în timpul procesului de producție nu numai că afectează în mod direct costul de producție, dar are și impacturi grave asupra mediului. Următoarele sunt mai multe manifestări specifice:

Emisiile de gaze cu efect de seră: consumul excesiv de energie, în special atunci când se utilizează combustibili fosili (cum ar fi cărbune și gaze naturale), va produce o cantitate mare de emisii de dioxid de carbon, care agravează încălzirea globală și schimbările climatice. Industria textilă este a doua cea mai mare sursă de emisii industriale din lume, în principal datorită cantității mari de consum de energie în procesul său de producție.

Deșeuri de resurse: consumul de energie pe scară largă duce inevitabil la deșeuri de resurse, în special în unele legături consumatoare de energie mare, unde utilizarea energiei este ineficientă. Consumul excesiv de energie electrică și combustibil poate duce la epuizarea resurselor și poate face presiune asupra sistemului global de alimentare cu energie.

Consumul de resurse de apă și poluarea: procesul de producție al multor țesături de mătase de imitație necesită o cantitate mare de resurse de apă, în special în etapele de vopsire, spălare și post-procesare. Deșeurile de resurse de apă și poluarea pot încărca mediul local, în special în zonele cu resurse de apă rare.

4. Soluții pentru reducerea consumului de energie
Față de consumul ridicat de energie în procesul de producție a țesăturilor de mătase de imitație, multe companii și organizații din industrie caută soluții mai ecologice.

Utilizați energie regenerabilă: din ce în ce mai multe fabrici textile se îndreaptă către energie regenerabilă, cum ar fi energia solară și energia eoliană pentru a înlocui combustibilii fosili tradiționali. Acest lucru nu numai că reduce emisiile de carbon, dar reduce și costurile de energie și îmbunătățește durabilitatea pe termen lung.

Îmbunătățirea eficienței energetice: prin optimizarea proceselor de producție și adoptarea echipamentelor și tehnologiilor avansate, consumul de energie poate fi redus mult. Utilizați sistemele de recuperare a căldurii reziduale și gestionați fin utilizarea energiei pentru a reduce consumul de energie ineficient în procesul de producție.

Model de economie circulară: Promovează utilizarea tehnologiei de reciclare a fibrelor și a fibrelor reciclate. Poliesterul produs din materiale reciclate (cum ar fi RPET) poate reduce considerabil cererea de materiale noi, reducând astfel consumul de energie în procesul de producție.